受控电弧增材制造技术
技术原理
受控电弧增材制造技术集成了增材分层建模软件、脉冲电源系统、机器人系统、外部运动机构、智能控制系统等，以机械、水冷、磁控等技术形成的受控等离子束为热源，以专用丝材为填充介质连续送进熔化，增材枪体按照预先设计好的路径运动，在变形和组织性能控制技术支持下，逐层逐道增材叠加，最终形成所需要的零件。
优势与特点
受控电弧增材成形技术实现了完全的自动化，并且电弧热源可控，成形速度快、效率高、组织性能好，成形件表面误差0.5mm，成形效率达到10-12kg/h，可成形碳钢、高强钢、铝合金、钛合金、不锈钢、高氮钢等构件。
应用范围
已完成材料-结构-功能一体化构件的增材制造，力学性能和微观组织性能检测已通过，目前增材成形构件在兵器、船舶等应用工作正在进行中。
